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生產型凍干機預凍速率越快越好嗎
使用生產型凍干機生產制品時,需要先將物料進行預凍處理。預凍的目的是為了固定產品,以便在真空下進行升華。如果沒有凍實。則抽真空時產品會冒出瓶外來,沒有一定的形狀;如果冷的過低,則不僅浪費了能源和時間,而且對某些產品還會降低存活率。
預凍過程在很大程序上干燥過程的快慢和凍干產品的質量。那么預凍時,降溫速率是不是越快越好呢?
介紹凍干理論的書籍常常提到,降溫速率越大,溶液的過冷度和過飽和度愈大,臨界結晶的粒度則愈小,成核速度越快,容易形成顆粒較多尺寸較小的細晶。因而冰晶升華后,物料內形成的孔隙尺寸較小,干燥速率低,但干后復水性好;相反,慢速凍結容易形成大顆粒的冰晶,冰晶升華后形成的水氣逸出通道尺寸較大,有利于提高干燥速率,但干后復水性差。理論上是沒錯,但這個理論是在凍干物料所有部位受熱均勻的前提下得出來的,但實際操作中,物料的受熱均勻受是達不到理論上的要求。
我們根據生產型凍干機實際操作,總結出幾類快凍慢凍:
1、zui快捷的方法:制品浸入超低溫環(huán)境(如液氮),整體瞬間結晶,形成極細小的晶體(或處于無定形態(tài)),這即是真正的快凍。
2、板溫降得較慢,板溫與品溫相差不大,則制品整體均勻降溫,并形成過冷,當能量積累足夠時,瞬間全部結晶,得到了快凍的效果。
3、板溫降得很慢,并在低于共熔點的適宜溫度保持(或緩慢降溫),則制品形成較小的過冷度,液體中先出現(xiàn)少量結晶,繼續(xù)降溫結晶生長,得到大結晶,這即是真正的慢凍。
4、板溫降得較快,且板溫比品溫低很多,則制品底部先凍結產生結晶,但上部液體仍較熱,所以不至于瞬間全部結晶,結晶會緩慢生長,就得到了慢凍的效果。
其實預凍的速率,應根據產品不同而選擇一個*冷凍速率,這樣才能做出的凍干制品。
文章編輯:上海拓紛機械設備有限公司
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